安徽伟工机械科技有限公司

硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：

生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

2、确定合适的铸造工艺参数

（1）确定合适的终强度

一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

（2）确定合适的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定，炉壁太厚则炉容量变小，效率差；但炉壁过薄，如偶有，钢液触及感应圈将引起事故。　　

      1、 严格按照不锈钢精密铸造操作程序筑炉。

　　2、 不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定，炉壁太厚则炉容量变小，效率差；但炉壁过薄，如偶有，钢液触及感应圈将引起事故。

　　3、 筑炉材料不能混入砂土、铁屑、木草屑和其它杂物。

　　4、 筑100kg炉体约需一日，当装料口、出钢槽完全干燥后才能使用。

　　5、 刚筑好的炉衬必须先烧结。一般是让金属液保持在修补处以下100mm，经过适当时间保温后才让金属液上升，恢复正常作业。

不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差，属于熔模精密铸造或精密铸造。不锈钢具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大等特点，精密铸造适用于各种类型不锈钢的铸造。

     硅溶胶工艺不锈钢铸造属于熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削货物切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其他铸造方法更高，甚至其他铸造方法难以铸造的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。